當(dāng)高速加工中心發(fā)生這樣的故障時...

更新時間：2022-06-08瀏覽：637次

　　高速加工中心是高速、高精密、高自動化、結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜的先進(jìn)加工設(shè)備，在現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著巨大的作用，一旦發(fā)生故障，極大的影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。我們根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，對高速加工中心常見的主軸故障進(jìn)行了詳細(xì)的分析，并提出了相應(yīng)的維修措施：

　　故障發(fā)生的現(xiàn)象：加工出來的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發(fā)熱很快，加工噪聲很大。

　　故障原因分析：經(jīng)過對機床主軸長期觀察可以確定，機床主軸的定心錐孔在多次換刀過程中受到損傷，主要損傷原因是使用過程中換刀的拔、插到失誤，損傷了主軸定心孔的錐面。主軸維修認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機械，仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)主軸部件的故障原因有四點：

　　（1）主軸軸承的潤滑脂不合要求，混有粉塵雜質(zhì)和水分，這些雜質(zhì)主要來源于該加工中心用的沒有經(jīng)過精餾和干燥的壓縮空氣，在氣動清屑時，粉塵和水氣進(jìn)入到主軸軸承的潤滑脂內(nèi)，導(dǎo)致主軸軸承潤滑不好，產(chǎn)生大量熱河噪聲；

　　（2）主軸內(nèi)用于定位刀具的錐形孔定位面上有損傷，導(dǎo)致主軸的錐面和刀柄的錐面不能配合，加工的孔出現(xiàn)微量偏心；

　　（3）主軸的前軸承預(yù)緊力下降，導(dǎo)致軸承的游隙變大；

　　（4）主軸內(nèi)部的自動夾緊裝置的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊，偏離了原本位置。

　　針對以上原因，故障處理措施：

　　（1）更換主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂，并調(diào)整軸承游隙；

　　（2）將主軸內(nèi)錐形孔定位面研磨合格，用涂色法檢測保證與刀柄的接觸面不低于90%；

　　（3）更換夾緊裝置的彈簧，調(diào)整軸承的預(yù)緊力。