五軸加工中心能加工復(fù)雜的零件，包括在復(fù)雜表面上鉆孔、型腔隱窩和錐度加工等，這是采用其他方法不能辦到的。五軸加工可為模具制造商帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。在五軸加工中心上，使用一把平底端銑刀，采取垂直狀態(tài)加工各種復(fù)雜表面可以大幅減少走刀次數(shù)，縮短加工時間，提高加工效率。這種加工方法也同樣適用于帶角度表面的側(cè)面銑削加工。通過采用這種工藝，可以消除由球端立銑刀加工所造成的肋骨狀紋路，達(dá)到較為理想的表面質(zhì)量，并且省去了因清理表面而增加的人工銑削和手工作業(yè)量。
另外，五軸加工中心還解除了工件在復(fù)雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡，不僅節(jié)約了時間，而且降低了定位誤差，節(jié)省了工裝夾具的費(fèi)用。
五軸加工中心的旋轉(zhuǎn)中心參數(shù)測試方法：
一、檢查轉(zhuǎn)臺安裝完好，A軸零位設(shè)定正確
1.將A軸轉(zhuǎn)到機(jī)械坐標(biāo)0°，檢查轉(zhuǎn)臺平面是否水平；
2.轉(zhuǎn)動C軸，檢查轉(zhuǎn)臺平面是否始終保持水平；
3.將A軸分別轉(zhuǎn)到機(jī)械坐標(biāo)90°和(-90)°，檢查轉(zhuǎn)臺平面是否豎直。
二、測量第1轉(zhuǎn)軸Y坐標(biāo)
將A軸轉(zhuǎn)到機(jī)械坐標(biāo)90°，用刀側(cè)壁靠轉(zhuǎn)臺平面，記錄Y軸機(jī)械坐標(biāo)Y1；將A軸轉(zhuǎn)到機(jī)械坐標(biāo)(-90)°，用刀側(cè)壁靠轉(zhuǎn)臺平面，記錄Y軸機(jī)械坐標(biāo)Y2；“第1轉(zhuǎn)軸Y坐標(biāo)”=(Y1+Y2)/2。
三、測量第一轉(zhuǎn)軸Z坐標(biāo)
將A軸轉(zhuǎn)到機(jī)械坐標(biāo)0°，用刀尖靠轉(zhuǎn)臺平面，記錄Z軸機(jī)械坐標(biāo)Z1；刀長為L，對刀棒直徑為D；“第1轉(zhuǎn)軸Z坐標(biāo)”=Z1-L-D。
四、測量第2轉(zhuǎn)軸X偏移坐標(biāo)
在轉(zhuǎn)臺上裝一塊毛坯料，將C軸轉(zhuǎn)到機(jī)械坐標(biāo)0°，移動Y軸和Z軸，銑出一個豎直面（該面垂直于X軸），用刀側(cè)壁靠該豎直面，記錄X軸機(jī)械坐標(biāo)X1；將C軸轉(zhuǎn)到機(jī)械坐標(biāo)180°，用刀側(cè)壁靠豎直面，記錄X軸機(jī)械坐標(biāo)X2；“第2轉(zhuǎn)軸X偏移坐標(biāo)”=(X1+X2)/2。
五、測量第2轉(zhuǎn)軸Y偏移坐標(biāo)
將C軸轉(zhuǎn)到機(jī)械坐標(biāo)90°，用刀側(cè)壁靠所銑的豎直面，記錄Y軸機(jī)械坐標(biāo)Y3；將C軸轉(zhuǎn)到機(jī)械坐標(biāo)(-90)°，用刀側(cè)壁靠豎直面，記錄Y軸機(jī)械坐標(biāo)Y4；“第2轉(zhuǎn)軸Y偏移坐標(biāo)”=(Y3+Y4)/2﹣“第1轉(zhuǎn)軸Y坐標(biāo)”。
六、第1轉(zhuǎn)軸X坐標(biāo)=0。
七、第2轉(zhuǎn)軸Z坐標(biāo)=0。
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