東莞五軸加工中心真正的作用體現(xiàn)說(shuō)明

　　很多人在五軸加工中心方面存在一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為五軸加工中心就是在三軸加工中心的基礎(chǔ)上，添加兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個(gè)傾斜位置，再由進(jìn)給軸X、Y、Z進(jìn)行移動(dòng)和加工。這種加工方式實(shí)際上是由于第四軸和第五軸是用來(lái)確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過(guò)程中連續(xù)不斷的運(yùn)行。因此這不是真正的五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)，三加二軸的加工中心可以滿(mǎn)足普通加工中心無(wú)法完成的加工操作，但這也并不是真正的五軸加工中心。

　　真正的五軸加工中心具有刀點(diǎn)跟隨功能，可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下，保證刀具的切削點(diǎn)和零件表面接觸，防止導(dǎo)致切削陷坑。全部路徑運(yùn)動(dòng)流程中可對(duì)刀具方向進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)進(jìn)行刀具直線運(yùn)動(dòng)。這樣在整個(gè)路徑上都可保持好切削情況。

　　五軸加工中心是現(xiàn)階段加工異面體、箱體、繁雜腔體非常合理的設(shè)施。對(duì)一個(gè)國(guó)家的航天、國(guó)防科研、高精密器材、汽車(chē)設(shè)備、高精醫(yī)療器械等領(lǐng)域具有舉足輕重的作用：

　　1.精密級(jí)的加工中心，其定位精度和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)分度精度分別達(dá)到微米級(jí)水平。

　　2.可供應(yīng)兩工位托板工件自動(dòng)交換裝置(簡(jiǎn)稱(chēng)2PC)、工件檢測(cè)系統(tǒng)、刀具檢測(cè)系統(tǒng)以及相應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)。可對(duì)工件位置尺寸等進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，并能檢測(cè)刀具的磨損或破損情況，實(shí)現(xiàn)刀具壽命管理。

　　3.在工件一次裝夾后，可完成銑、鏜、鉸、攻絲和輪廓的粗、精加工。

　　4.由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)字控制，具有直線、圓弧和螺旋線插補(bǔ)等功能。

　　5.五軸加工中心為五軸五聯(lián)動(dòng)(X、Y、Z、B、C軸)機(jī)床，采用模塊化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。工作臺(tái)為連續(xù)分度的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(C軸0-360°)、主軸頭為連續(xù)分度擺動(dòng)頭(B軸0-110°)，可實(shí)現(xiàn)任意五軸五聯(lián)動(dòng)加工。