你知道立式五軸加工中心出現(xiàn)報警情況的三種主要原因嗎？

　　立式五軸加工中心采用高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，X軸采用過定位動柱式結(jié)構(gòu)，配置三根導(dǎo)軌，具備較大的承載截面，使機(jī)床有較高的剛性和吸震性，可保證高精度、高負(fù)荷的切削加工。高剛性主軸前后端采用進(jìn)口高精度主軸軸承，選擇理想跨距支撐，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊負(fù)荷，使主軸具有高精度、高剛性和高速旋轉(zhuǎn)能力。
 

　　熱學(xué)特性是影響立式五軸加工中心加工精度的重要因素之一，由于其主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而大切削用量產(chǎn)生的熾熱切削對工件和熱傳導(dǎo)影響遠(yuǎn)較普通機(jī)床嚴(yán)重，而熱變形對加工精度的影響往往難以由操作者修正。
 

　　今天要與大家分享的是立式五軸加工中心在主軸過載后發(fā)生報警的情況。通常可以分為以下三種：
 

　　1、電機(jī)勵磁關(guān)閉時發(fā)生報警的狀況，這種情況下產(chǎn)生原因有以下幾種，比如在參數(shù)設(shè)定的時候有錯誤，此時需要確定傳感器的設(shè)定參數(shù)是否正確;電纜如果斷線也會造成此種報警狀況，此時需要更換電纜。如果傳感器調(diào)整方面的故障，那么便需要對傳感器的信號進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，如果實(shí)在沒有辦法進(jìn)行調(diào)整，則應(yīng)該更換連接的電纜或者傳感器。
 

　　2、在主軸運(yùn)行的時候或者觸動電纜的時候發(fā)生報警，這種情況發(fā)生的原因可能是導(dǎo)線斷線，此時應(yīng)該更換電纜，如果發(fā)現(xiàn)有切削油侵入連接器部分，那么用戶需要及時的進(jìn)行清洗。
 

　　3、電機(jī)旋轉(zhuǎn)的時候發(fā)生報警，此種情況產(chǎn)生的原因主要是傳感器與SPM之間的電纜屏蔽處理故障，此時需要確認(rèn)電纜屏蔽的處理。還有可能是傳感器與SPM之間的電纜與伺服電機(jī)的動力線被綁到了一起，此時需要將其分別綁扎即可。