高速加工中心是精心設計制造的高質量、高精度、高性能產品。該機床設計新穎,結構先進,外形美觀大方。機床的各項精度穩定,性能可靠,操作方便。機床的鑄件均采用樹脂砂造型,且經過二次人工時效處理,穩定性好,強度高,各項精度穩定可靠。設備的床鞍和工作臺均采用三組精密直線導軌,五個滑塊固定,采用伺服電機通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直聯帶動床鞍、工作臺實現X、Y二個方向的進給,優化的軸承布局,絲杠兩端軸承采用P4級60°接觸角的配對組合的滾珠絲杠軸承,且滾珠絲杠均進行預拉伸,四只角接觸精密球軸承在驅動端,三只角接觸精密球軸承在另一端,從而使三軸的傳動剛性強,精度穩定可靠,傳動更加平穩。
該加工中心可自動完成銑、鏜、鉆、擴、攻絲等多種工序的加工,用途廣泛,特別適用于加工各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面。適用于板類、盤類、殼體類等精密零件的中小批量生產。泛應用于、航天、汽車零部件及模具等行業的三維復雜零件加工。
高速加工中心對外部環境溫度的要求:
1、位置環境要求:放置設備時應遠離振源、避免陽光直接照射和熱輻射的影響,避免潮濕和氣流。如果設備附近有振源,四周應設置防振溝,否則直接影響機床的加工精度及穩定性;
2、電源要求:安裝設備的位置,需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內,并且保持相對穩定。否則會影響設備數控系統的正常工作;
3、溫度條件:設備的環境溫度低于30攝示度,相對溫度小于80%。一般數控電控箱內部設有排風扇或冷風機,以保持電子元件,特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低,并導致故障增多。溫度和濕度的增高,灰塵增多會在集成電路板產生粘結,并導致短路;
4、按操作規程來使用:用戶在使用設備時,不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到設備各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。