高速加工中心集油、氣、電、數控為一體，能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件工件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工。它的加工工藝規程從總體上說是大致相同的，其中最主要的區別在于加工中心是通過一次裝夾，連續自動加工完成所有切削工序，所以加工中心在完成數控加工后要進行一些“善后工作”。
1.進行清潔處理，加工中心完成切削任務后要及時清除切屑、擦拭機身，使用機床與環境保持清潔狀態。
2.配件的檢查和更換，首先要注意檢查導軌上的擦油板，如果發生磨損要及時更換。檢查潤滑油、冷卻液的狀態，若發生渾濁現象應該及時更換，低于刻度水位要進行添加。
3.關機程序要規范，應該依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。在沒有特殊情況和特殊要求的條件下應遵循先回零、手動、點動、自動的原則。加工中心運行也應先低速、中速、再高速。低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘無異常情況后，方可開始工作。
4.規范操作，不能在卡盤上、頂尖處敲打、矯正、修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下一步操作。機床上的保險和安全防護裝置不得任意拆卸和移動。高效的加工其實就是安全加工，加工中心作為高效的加工設備關機時的操作一定要合理規范，這樣既是對當前完成工序的保養，又是對下次開工做準備。
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