五軸加工中心的顯著特征就是可以完成曲面加工，且在加工時無需特殊夾具，大大減少夾具的使用數量。真正的五軸加工中心是具備刀點跟隨-RPTC，此技術可以更好的完成五軸聯動加工。對于具有RTCP功能的五軸加工中心來說，可保持刀具中心始終在被編程的位置上。在這種情況下，沿著整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優化，同時進行刀具直線運動。這樣在整個路徑上都可保持良好的切削狀態。當在五軸加工中心上編程時，不用擔心機床運動和刀具長度，所需要考慮的只是刀具和工件之間的相對運動。余下的工作控制系統完成。
五軸加工中心不僅可大大減少操作人員的勞動強度，還可以省去很多裝夾過程，減少夾具使用，降低夾具成本。在復雜異面工件的加工領域中，它具有不可比擬的優勢。
一些用戶可能對3+2軸是不是五軸加工中心，應如何選擇加工條件存疑。現在市面上常用的加工中心多為立式加工中心，其中三軸為常見的方式。三軸加工中心由直線進給軸X、Y、Z軸構成，一般情況下，切削刀具的方向沿著整個切削路徑運動中保持不變。在不同的加工行程，造就了不同的機器型號。
三軸加工中心雖然具有高精高效的優點，但是在加工復雜的異面工件時就較為麻煩。由于刀具長度過長，需要進行多次工序增加、多次裝夾。同時，重復對刀產生累積公差，易過切會也引起工件的不合格。因此在加工較為復雜的工件時多軸聯動加工成為主要選擇。
3+2軸技術并不是真正意義上的五軸加工中心。很多朋友都認為五軸加工中心就是在三軸加工中心的基礎上，添加兩個旋轉軸，兩個旋轉軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進行加工。由于第四軸和第五軸是用來確定的固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷的運行。因此這不是真正的五軸聯動技術，3+2軸加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作，但這也并不是真正的五軸加工中心。
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