龍門加工中心是把相互對立的東西結合為一體，如高剛度和高動態性能，由于動態部件的剛性好、質量輕，所以機床的動態性能高、定位準確。高動態性
五軸聯動加工中心上方的高架橋可以移動，同立式運行的機床以及龍門式運行的機床相比，機床需要的運動質量比較小。由于這種機床有恒定的質量比，在進行加工時，無需考慮工件的尺寸和重量，而且在剛性和動態性上均可實現對驅動裝置的優化設計。
五軸聯動加工中心的“五軸聯動”你怎么理解？
五軸聯動加工中心是指有五個坐標軸(三個直線坐標軸：X，Y，Z軸和兩個旋轉坐標軸：C，A軸)，可在計算機數控(CNC)系統的控制下同時協調運動進行加工的數控加工設備。
通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸小分度值一般為0.001°，又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三個直線軸實現聯動，依靠先進的數控系統、伺服系統以及軟件的支持可加工出復雜的空間曲面。
常見的立式五軸聯動加工中心有兩個回轉軸，一個是工作臺回轉軸，以X軸方向為軸心線，±90°來回擺動，定義為擺軸，也稱A軸;一個就是設置工作臺的中間的回轉臺，在圖示的位置上環繞Z軸方向360°回轉，定義為C軸。
加工中心XYZ以及C軸的精度檢測，技術手段現在已經很成熟。XYZ三個直線軸一般是采用雙頻激光干涉儀作為標準進行檢測，回轉C軸用雙頻激光干涉儀以及配套的回轉分度器檢測，或者用傳統的正多面棱體配上自準直儀進行角分度檢測。
而對于A軸，同樣是角分度檢測，也可用雙頻激光干涉儀回轉分度器或者是正多面棱體和自準直儀作為標準進行檢測。但是如果是照搬全套C軸的檢測方法，將無法在全行程內完成測量，因為隨著A軸的轉動，工作臺將遮擋測量光路，無法繼續檢測，只能檢測到部分角度，也就不能判斷A軸整個行程范圍的精度。
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